I materiali nanocristallini sono materiali composti da cristalli di dimensioni nanometriche. Sono prodotti attraverso una varietà di metodi, tra cui rettifica meccanica, fresatura a sfere ad alta energia ed elettrodeposizione.
Un metodo comune per produrre materiali nanocristallini è la macinazione meccanica, nota anche come fresatura a sfere. In questo processo, un materiale sfuso viene macinato in una polvere fine utilizzando un mulino a sfere ad alta energia. Il processo di fresatura crea deformazioni meccaniche e difetti nel materiale, che possono portare alla formazione di cristalli di dimensioni nanometriche.
La fresatura a sfere ad alta energia è un processo simile alla rettifica meccanica, ma utilizza un input di energia più elevato per creare deformazioni più gravi nel materiale. Ciò può comportare la formazione di particelle nanocristalline più piccole e uniformi.
L'elettrodeposizione è un altro metodo per produrre materiali nanocristallini. In questo processo, un materiale viene sciolto in una soluzione e quindi depositato su un substrato utilizzando una corrente elettrica. Il materiale può essere depositato in uno strato sottile, consentendo la creazione di film sottili con cristalli di dimensioni nanometriche.
I materiali nanocristallini hanno una serie di proprietà uniche che li rendono utili in una vasta gamma di applicazioni. Una delle loro proprietà più notevoli è il loro elevato rapporto superficie-volume, che consente loro di avere un'elevata reattività e attività catalitica. Hanno anche un elevato rapporto resistenza-peso e una buona conduttività elettrica e termica, che li rende utili nei dispositivi di accumulo di energia, nei sensori e nell'elettronica.
Oltre alle loro proprietà fisiche uniche, i materiali nanocristallini hanno anche il potenziale per essere utilizzati in una varietà di altre applicazioni. È stato dimostrato che hanno un potenziale per l'uso in dispositivi medici e applicazioni biomediche, grazie alla loro elevata reattività e attività catalitica.
Un metodo comune per produrre materiali nanocristallini è la macinazione meccanica, nota anche come fresatura a sfere. In questo processo, un materiale sfuso viene macinato in una polvere fine utilizzando un mulino a sfere ad alta energia. Il processo di fresatura crea deformazioni meccaniche e difetti nel materiale, che possono portare alla formazione di cristalli di dimensioni nanometriche.
La fresatura a sfere ad alta energia è un processo simile alla rettifica meccanica, ma utilizza un input di energia più elevato per creare deformazioni più gravi nel materiale. Ciò può comportare la formazione di particelle nanocristalline più piccole e uniformi.
L'elettrodeposizione è un altro metodo per produrre materiali nanocristallini. In questo processo, un materiale viene sciolto in una soluzione e quindi depositato su un substrato utilizzando una corrente elettrica. Il materiale può essere depositato in uno strato sottile, consentendo la creazione di film sottili con cristalli di dimensioni nanometriche.
I materiali nanocristallini hanno una serie di proprietà uniche che li rendono utili in una vasta gamma di applicazioni. Una delle loro proprietà più notevoli è il loro elevato rapporto superficie-volume, che consente loro di avere un'elevata reattività e attività catalitica. Hanno anche un elevato rapporto resistenza-peso e una buona conduttività elettrica e termica, che li rende utili nei dispositivi di accumulo di energia, nei sensori e nell'elettronica.
Oltre alle loro proprietà fisiche uniche, i materiali nanocristallini hanno anche il potenziale per essere utilizzati in una varietà di altre applicazioni. È stato dimostrato che hanno un potenziale per l'uso in dispositivi medici e applicazioni biomediche, grazie alla loro elevata reattività e attività catalitica.